Flanges padrão

Sistema padrão internacional de flanges padrão

Existem dois sistemas principais para o padrão internacional de flanges para tubos, ou seja, o sistema europeu de flanges representado pela DIN alemã (incluindo a antiga União Soviética) e o sistema americano de flanges representado pelo flange americano ANSI. Além disso, existem flanges de tubos JIS japoneses, mas geralmente são usadas apenas para obras públicas em plantas petroquímicas e têm pouco impacto internacionalmente. Agora introduza os flanges de tubos nacionais da seguinte maneira:

Flange de tubo do sistema europeu representada pela Alemanha e pela antiga União Soviética.

Padrão de flange de tubo do sistema americano, representado por ANSI B16.5 e ANSI B 16.47.

Padrões britânicos e franceses para flanges de tubos, cada um com dois padrões de flange de revestimento.

Em resumo, o padrão internacional para flanges de tubos pode ser resumido em dois sistemas diferentes de flanges não intercambiáveis: um sistema europeu de flanges representado pela Alemanha; o outro é representado pelos Estados Unidos. Sistema de flange de tubo americano.

O IOS7005-1 é um padrão promulgado pela Organização Internacional de Padronização em 1992. Esse padrão é realmente um padrão para flanges de tubos que combina duas séries de flanges de tubos dos Estados Unidos e da Alemanha. As conexões do flange do tubo dos dois sistemas são diferentes em tamanho e não podem ser correspondidas.

Os flanges de tubo dos dois sistemas são mais adequados de acordo com o nível de pressão, ou seja, o sistema europeu é de 0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,3, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0 MPa e o sistema europeu O sistema americano é 1.0, 2.0. , 5,0, 11,0, 15,0, 26,0, 42,0 MPa.

Processo de produção

O processo de produção é dividido principalmente em quatro tipos: forjamento, fundição, corte e laminação.

Flange de fundição e flange forjada

Os flanges são fundidos, o formato do branco é preciso, o volume de processamento é pequeno e o custo é baixo, mas existem defeitos de fundição (poros, trincas, inclusões); o fluxo interno das peças vazadas é ruim (se for uma peça cortante, o tipo de corrente é pior);

Os flanges forjados geralmente têm menor teor de carbono que os flanges fundidos e não são fáceis de ferrugem. Os forjados têm boa forma aerodinâmica, estrutura compacta e melhores propriedades mecânicas que os flanges fundidos. Se o processo de forjamento for inadequado, aparecerão grãos grandes ou irregulares e ocorrerão rachaduras de endurecimento. Mais alto que o flange fundido.

Os forjamentos podem suportar forças de cisalhamento e tração superiores às peças fundidas.

A vantagem da fundição é que ela pode produzir uma forma mais complicada e o custo é relativamente baixo;

A vantagem do forjamento é que a estrutura interna é uniforme e não há defeitos prejudiciais, como poros e inclusões na fundição;

Diferente do processo de produção, a diferença entre o flange fundido e o flange forjado, como o flange centrífugo, é um dos flanges fundidos.

O flange centrífugo pertence ao flange de produção do método de fundição de precisão. Esse tipo de fundição é muito mais fino que a estrutura comum de fundição em areia, e a qualidade é muito melhorada. Não é fácil ter problemas como estrutura frouxa, poros e tracoma.

Antes de tudo, precisamos entender como o flange centrífugo é produzido e processado por fundição centrífuga para fazer um flange de soldagem plano. O produto é caracterizado pelas seguintes etapas do processo:

1 O aço da matéria-prima ed é fundido em um forno elétrico de frequência intermediária para que a temperatura do aço fundido atinja 1600-1700 ° C;

2 pré-aquecimento do molde de metal a 800-900 ° C para manter uma temperatura constante;

3 inicie a centrífuga e injete o aço fundido na etapa 1 no molde de metal após o pré-aquecimento na etapa 2;

4 peças fundidas são naturalmente resfriadas a 800-900 ° C por 1-10 minutos;

5 Arrefecer com água até a temperatura normal, desmoldando para remover a fundição.

Vamos dar uma olhada no processo de produção de flanges forjadas:

O processo de forjamento geralmente consiste nas seguintes etapas: esvaziamento, aquecimento, conformação e forjamento de tarugos de alta qualidade. O processo de forjamento é forjamento livre, forjamento de matriz e forjamento de filme. No momento da produção, diferentes métodos de forjamento são editados de acordo com a qualidade das peças forjadas e o número de lotes de produção. A produtividade do forjamento livre é baixa, a margem de usinagem é grande, mas a ferramenta é simples e a versatilidade é grande, por isso é amplamente utilizada para forjar uma única peça e um pequeno lote de peças forjadas com uma forma simples. O equipamento de forjamento livre inclui martelo pneumático, martelo a vapor e prensa hidráulica, adequados para a produção de peças forjadas pequenas, médias e grandes. O forjamento de matriz tem alta produtividade, operação simples e fácil mecanização e automação.

O processo básico de forjamento livre: Quando forjado, a forma do forjamento é gradualmente forjada por algum processo básico de deformação. Os processos básicos de forjamento livre são perturbadores, prolongam, perfuram, dobram e cortam.

Virada A virada é uma operação na qual a matéria-prima é forjada na direção axial para reduzir sua altura e aumentar a seção transversal. Esse procedimento é comumente usado para forjar espaços em branco de engrenagem e outras peças forjadas em forma de disco. Os altos e baixos são divididos em dois tipos: todos perturbadores e forjamentos parciais.

Alongamento O alongamento é um processo de forjamento que aumenta o comprimento do espaço em branco e reduz a seção. Geralmente é usado para produzir espaços em branco do eixo, como eixos do torno e bielas.

Perfuração Um processo de forjamento no qual uma perfuração perfura um orifício passante ou um orifício passante sem usar um punção.

Dobragem Um processo de forjamento que dobra um boleto em um determinado ângulo ou forma.

Torting Um processo de forjamento que gira uma parte de um espaço em branco em relação a outra parte por um determinado ângulo.

Cortar o processo de forjamento de dividir o espaço em branco ou cortar o material.

Die forjamento

O forjamento de matriz é chamado coletivamente de forjamento modelo, e a peça aquecida é colocada em uma matriz de forjamento fixa ao dispositivo de forjamento a ser forjado. 1. Processo básico de forjamento de molde O processo de forjamento de molde: corte, aquecimento, pré-forjamento, forjamento final, perfuração, corte, têmpera e revenido, granalhagem. Os processos comumente usados ​​são perturbadores, prolongados, dobrados, perfurados e formados.

Equipamento comum de forjamento de molde O equipamento comum de forjamento de molde inclui martelo de forjamento, prensa de molde quente, máquina de forjamento plano e prensa de fricção.

De um modo geral, os flanges forjados são de melhor qualidade, geralmente produzidos pelo forjamento, com estrutura de cristal fino e alta resistência, é claro, o preço também é mais caro.

Tanto o flange fundido quanto o forjado são métodos comuns de fabricação de flanges. Veja os requisitos de resistência das peças a serem usadas. Se os requisitos não forem altos, você também pode usar o flange de torneamento.

Flange de corte

Na placa do meio, o disco com o diâmetro interno e o diâmetro interno do flange com a quantidade de processamento é cortado diretamente e o furo do parafuso e a linha de água são processados. O flange assim produzido é chamado de flange cortado, e o diâmetro máximo de tal flange é limitado à largura da placa do meio.

Flange de rolamento

O processo de cortar as tiras com a placa do meio e depois enrolá-las em um círculo é chamado de laminação e é usado para a produção de alguns flanges grandes. Após o sucesso do enrolamento, a soldagem é realizada, o achatamento é realizado e, em seguida, o processo da linha de água e do orifício do parafuso é processado.

Padrões de produção

Padrão nacional: GB / T9112-2000 (GB9113 · 1-2000 ~ GB9123? 4-2000)

Padrões do Ministério da Indústria Química: HG5010-52 ~ HG5028-58, HGJ44-91 ~ HGJ65-91, Série HG20592-2009, Série HG20615-2009

Padrão do Ministério de Máquinas: JB81-59 ~ JB86-59, JB / T79-94 ~ JB / T86-94, JB / T74-1994 [1] Padrão do vaso de pressão: JB1157-82 ~ JB1160-82, JB4700-2000 ~ JB4707 - 2000 B16.47A / B B16.39 B16.